[Jan Mrázek] no es ajeno a las mejoras locales con su impresora 3D Elegoo Mars SLA, y están sucediendo muchas cosas en su actualización experimental de múltiples LED que incluso involucró la creación de su propia matriz de lentes.Al final, aceleró sus impresiones en un factor de tres a cuatro, aunque cocinó una pantalla LCD hasta que falló en el proceso.Aún así, fue un proyecto divertido realizado durante un bloqueo de COVID-19;como de costumbre, hay mucho que aprender de las experiencias de [Jan], pero el mod no es algo que él necesariamente recomiende que la gente haga por sí misma.[Jan] comenzó preguntándose si se podía obtener una mejor calidad y rendimiento de impresión mejorando la fuente de luz ultravioleta de la impresora.La impresora estándar usa un solo LED UV grande ubicado en un reflector, pero [Jan] decidió intentar hacer una fuente de UV más precisa, con el objetivo de hacer que los rayos UV fueran lo más paralelos posible.Para hacer esto, tomó un enfoque doble.Una era reemplazar el único LED UV grande con una matriz de emisores de 4 × 7 más disipador de calor y ventiladores.El otro era hacer una serie de lentes personalizadas a juego para que los rayos UV fueran lo más paralelos posible.Fundir el propio conjunto de lentes con epoxi transparente fue mucho trabajo y tuvo resultados mixtos, pero nuevamente, fue un proyecto cerrado y las reglas habituales de "realmente vale la pena" se relajaron.En resumen, moldear una sola lente personalizada con epoxi transparente funcionó sorprendentemente bien, pero cuando [Jan] lo amplió para moldear una matriz completa de 4×7, los resultados fueron mixtos.La deformación del molde y los artefactos causados por las áreas entre las lentes individuales le robaron al resultado final gran parte de su promesa.Se tuvo más éxito con la matriz de emisores UV, que permitieron un curado más rápido gracias a una mayor potencia, pero es necesario controlar el calor.El emisor estándar de la impresora es de aproximadamente 30 W, y [Jan] estaba ejecutando su nueva matriz a 240 W. Esto significó un tiempo de exposición de un segundo por capa increíblemente rápido, pero el calor generado por la nueva iluminación fue más alto de lo previsto.Después de solo diez horas, la pantalla LCD falló, probablemente al menos en parte debido al calor.[Jan] redujo a la mitad la potencia de la matriz a 120 W y agregó un ventilador adicional, que parece haber funcionado.El tiempo de exposición es de dos a tres segundos por capa, y es de hasta 150 horas de impresión sin problemas.Una vez más, no es un proceso que [Jan] recomiende necesariamente a los demás (y definitivamente recomienda comprar lentes si es posible en lugar de yesarlos) pero, como de costumbre, hay mucho que aprender de su franqueza al compartir los resultados, tanto buenos como malos.Hemos visto lentes impresos en 3D, además de agregar conectividad WiFi a una de estas impresoras para aficionados, y es genial ver el espíritu de piratería vivo y bien cuando se trata de estos dispositivos.Otro POF es que el epoxi no suele ser resistente a los rayos UV.Me pregunto cuánto afectará el tiempo de impresión un revestimiento de uretano resistente a los rayos UV (o un aditivo UV en la propia resina).Bueno, depende de lo que entiendas por resistencia a los rayos UV.La mayoría de los epoxi transparentes como el agua tienen una transparencia muy alta para la luz de 405 nm (la longitud de onda para curar la resina) y no se degradan.Lo que daña las resinas son las ondas con una longitud de onda inferior a 350 nm.Puedes leer la hoja de datos de la resina o hacer algunos experimentos como hice yo (sin embargo, aún no los he publicado).¿Por qué no pegar las lentes individuales juntas?Razones de tiempo.1 lente se endurece 48 horas.Si tiene un molde de imprimación I, tomará más de un mes y medio obtener todos los lentes.Si tiene varios modelos, ¿por qué molestarse en pegarlos, cuando puede lanzarlos a la vez?Bueno, sí, veo lo que dices.Pero dado que se mencionó que hubo resultados mixtos cuando se hizo todo junto, tal vez múltiples moldes acelerarían un poco eso.No es que importe ya que funcionó.Buen trabajo, el tiempo de impresión 3 veces más rápido sería enorme. En lugar de su propia lente, ¿no puede usar una lente Fresnel?Hemos visto a DIYperks usarlos para su proyector DIY que usa las mismas necesidades de luz paralela.Como alguien cuya primera combinación fue un proyector de bricolaje hecho al montar una pantalla de TV de bolsillo LCD en un proyector de diapositivas con bombilla halógena, puedo compadecerme de la decepción de la rápida muerte del LCD debido al calor excesivo.El mío apenas hizo una hora...Pero no es realmente una maravilla con una bombilla de calor como fuente de luz.Afortunadamente, ahora tenemos fuentes de luz más eficientes.Una vez tuve la oportunidad de derribar un viejo proyector de video realmente grande.3 pantallas LCD de aproximadamente 10 * 15 cm.Creo que había unos 10 ventiladores en el dispositivo.La fuente de luz era una gran lámpara de descarga, y creo que no solo las pantallas LCD tenían ventiladores individuales, sino también varios otros componentes ópticos.Cuando leí el título por primera vez, pensé que era una sátira hasta que me di cuenta de que se refería a SLA, no a FDM, 😂ahora debe probar con una variedad de lentes de Fresnel pequeñas, se pueden moldear todas a la vez en un molde hecho de silicona a partir de un positivo impreso en 3DNo es fácil crear una lente Fresnel impresa en 3D.La lente para que realmente funcione necesita una superficie en ángulo.No puede haber ninguna línea de capa.Con la lente tradicional, puedes pulirla.No puede pulir la lente de Fresnel.El calentamiento de la pantalla LCD podría reducirse utilizando una pieza de vidrio revestido de "espejo caliente", que refleja IR, pero no es visible.Por lo tanto, se reduciría la radiación IR de la matriz de leds calientes.¿Ha pensado en un circuito de agua personalizado para la refrigeración?Sea amable y respetuoso para ayudar a que la sección de comentarios sea excelente.(Política de comentarios)Este sitio utiliza Akismet para reducir el spam.Aprende cómo se procesan los datos de tus comentarios.Al utilizar nuestro sitio web y nuestros servicios, usted acepta expresamente la colocación de nuestras cookies de rendimiento, funcionalidad y publicidad.Aprende más